在钢铁冶炼企业中，紫外烟气分析仪可用于监测不同生产环节的废气排放，具体如下：
一、原料运输和储存环节
1、原料卸载区
当原料（如铁矿石、煤炭等）卸载时，会产生扬尘。可使用烟气分析仪在卸载区域附近设置监测点，重点监测扬尘中的颗粒物浓度。由于颗粒物对紫外线有一定的散射作用，通过分析散射光谱可以确定颗粒物的浓度和粒径分布。
同时，原料中的一些挥发性有机物（VOCs）可能会挥发到空气中。烟气分析仪可以通过其特定的光谱特征来检测这些VOCs的成分和浓度，比如苯、甲苯、二甲苯等。
2、原料堆场
在原料堆场，除了持续监测扬尘和VOCs外，还可以关注原料堆存过程中产生的微量气态污染物，如氨气等。烟气分析仪通过选择特定的波长范围，能够检测氨气在紫外线照射下的光谱吸收情况，从而准确测量其浓度。这有助于企业控制原料堆存过程中的环境污染。
二、烧结和球团工艺环节
1、烧结机排放口
烧结过程中会产生大量的废气，包括二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、颗粒物和二噁英等有害物质。紫外烟气分析仪可以在烧结机排放口连续监测SO₂和NOₓ的浓度。
对于颗粒物，分析仪利用激光散射原理，通过分析散射光的强度和光谱特性来确定颗粒物的浓度和粒度分布。同时，它还可以结合其他技术，如稀释采样和加热采样枪，防止颗粒物在采样过程中凝结和损失，提高测量的准确性。
在二噁英监测方面，虽然分析仪不能直接测量二噁英的浓度，但可以通过监测与二噁英生成相关的参数，如温度、停留时间和氧气含量等，来间接评估二噁英的排放风险。因为这些因素会影响二噁英的生成和分解，通过实时监测这些参数，企业可以及时调整烧结工艺，减少二噁英的产生。
2、球团竖炉排放口
球团生产过程中，主要排放的污染物有颗粒物、SO₂和少量的NOₓ。分析仪在这里可以精确监测这些污染物的浓度。
例如，通过定期扫描排放气体的紫外线吸收光谱，可以同时测量多种污染物的浓度，快速响应生产过程中的污染物变化。并且可以根据测量结果，及时调整球团竖炉的燃烧参数，如燃料量、空气过量系数等，以降低污染物排放。
三、炼铁工艺环节
1、高炉出铁场
高炉出铁时，会产生含有大量烟尘和气态污染物的废气。分析仪可以在出铁场设置多个监测点，对废气进行监测。
对于烟尘中的铁颗粒和其他金属氧化物颗粒，分析仪可以通过其在紫外线下的光谱特征来区分不同成分的颗粒，并测量其浓度。这有助于企业了解颗粒物的组成，以便更好地采取措施收集和处理这些颗粒物。
同时，高炉废气中的CO、CO₂等气态污染物也是重要的监测对象。分析仪可以利用气体分子对特定波长紫外线的吸收特性，准确地测量这些气体的浓度。通过对CO和CO₂浓度的监测，企业可以优化高炉的还原过程，提高能源利用效率。
2、热风炉排放口
热风炉燃烧产生的废气主要含有NOₓ、SO₂和颗粒物等污染物。分析仪用于监测这些污染物的排放情况，帮助企业控制污染物排放。
在监测NOₓ时，它可以精确到ppm甚至ppb级别，通过分析NOₓ在紫外线照射下的光谱特征，实时测量其浓度。这对于企业遵守日益严格的环保法规，控制氮氧化物排放至关重要。
四、炼钢工艺环节
1、转炉吹炼口
转炉吹炼过程中会产生大量的烟尘、NOₓ和少量的SO₂。分析仪可以在吹炼口附近安装，实时监测这些污染物的排放。
对于烟尘，它可以测量烟尘的浓度和粒度分布，为转炉的除尘系统提供数据支持。对于NOₓ和SO₂，它可以准确测量其浓度，帮助企业优化吹炼工艺，如调整氧气和燃料的供应比例，以减少污染物的产生。
2、电炉车间排气筒
电炉炼钢过程中，主要的污染物是烟尘和NOₓ。紫外烟气分析仪可以在排气筒处设置监测点，对废气进行连续监测。
它可以通过光学方法测量烟尘的排放浓度和排放速率，同时准确测量NOₓ的浓度。这有助于企业评估电炉车间的污染状况，采取有效的污染控制措施。
